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提高玻璃澄清劑質(zhì)量終是玻璃制造技術(shù)的永恒主題。影響玻璃澄清質(zhì)量的因素是多方面的，有物理方面的，化學(xué)方面的，而這二者之間還存在復(fù)雜的內(nèi)在聯(lián)系，使得解決澄清問(wèn)題不能過(guò)于簡(jiǎn)單化。為了確保玻璃質(zhì)量，減少和避免生產(chǎn)中的質(zhì)量事故，企業(yè)應(yīng)該逐步建立一套切實(shí)可行的比較規(guī)范的生產(chǎn)作業(yè)管理制度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝要素，才能生產(chǎn)出質(zhì)量好，成本低的玻璃產(chǎn)品。

1、窯爐熔制工藝參數(shù)的控制

加強(qiáng)熱點(diǎn)的控制。強(qiáng)化縱向玻璃循環(huán)對(duì)流，通常采取以下幾項(xiàng)工藝措施：一是控制爐內(nèi)的燃料分布和燃燒過(guò)程，控制窯爐縱向的溫度梯度，促進(jìn)循環(huán)對(duì)流。二是保證玻璃液一定深度，形成穩(wěn)定的循環(huán)對(duì)流。三是對(duì)于熔化面積不變的情況下提高出料量。四是在熱點(diǎn)位置采用鼓泡或電助熔，特出熱點(diǎn)位置的溫度。玻璃液縱向的循環(huán)對(duì)流能促進(jìn)玻璃成分和溫度的均化，提高熱交換效率，降低火焰空間的溫度。節(jié)約燃料消耗。

2、原料質(zhì)量的控制